随着行业的继续发展,技术的腾跃打破,运用的大力推广,红光激光模组的光效也在不断提高,报价不断走低。新的组合式管芯的出现,也让单个红光激光模组管(模块)的功率不断提高。通过同业的不断研发,新式光学计划的打破,新灯种的开发,商品单一的局势也有望在进一步改动。操控软件的改进,也使得红光激光模组照明运用愈加便当。这些逐渐的改动,都体现出了红光激光模组在照明运用的远景广大。在进行上述研讨的过程中,材料和器件的光致发光研讨是的。
红光激光模组被称为*四代光源,LED外延片,具有节能、环保、安全、寿数长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束会合、保护简洁等特色,能够广泛运用于各种指示、闪现、装修、背光源、一般照明等领域。
uv led模组厂家小编为您介绍:UV-LED固化未来的更大市场
UV-LED固化是指用LED发出的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等流体转变为固体,区别于传统銾灯发出的紫外宽光谱光固化技术,即UV固化。两者的共同点都是依靠光照射激发光引发剂,进而促使流体中所包含的单体和预聚物通过聚合反应结合,形成硬化的膜层。
UV-LED固化系统几乎不产生热量,适用于多种热敏介质,例如塑料薄膜印刷基材。与传统的銾灯相比,UV-LED灯能节省2/3的能量。LED光源的使用寿命是传统UV光源的多倍。UV-LED技术的另外一个重要优点是UV-LED灯不需要预热时间,可以根据需要随时开启或关闭。这些特点正是目前绿色包装印刷新技术的典型代表之一,LED外延片经销商,本文总结了UV-LED固化技术的特点,探讨了其发展的关键技术问题和解决办法。
uv led模组厂家为您介绍:uv led固化的历史
紫外线(UV)固化方法已经存在了几十年:它们在20世纪60年代被引入,并且如维基百科所解释的,基于UV的固化是“低温工艺,高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。
以外行人的术语:固化不同于干燥,并且当涉及油墨,粘合剂和涂层时,其是即时(或接近即时)的过程,其不涉及物质从液体变为固定在位的固体,蒸发(水或溶剂)或通过吸收。
传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光,这使得特定于该方法的油墨,粘合剂和涂层经历化学反应(称为聚合),当暴露于其中时,其将它们从液体转化为固体。理想地,它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上,即它们被牢固地固化,具有足够的固化深度(它们不是粘性的或粘性的)。
虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好,已经有很长时间,所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点:他们产生臭氧,LED外延片厂家,需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用,由于这一事实,銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测,如欧盟蕞近的“有害物质限制II(RoHS II)规则”,其禁止使用重质金属包括铅,銾和镉。
uv led固化是一个相对较新的过程,许多打印机和转换器仍在学习,LED外延片批发价格,但总之,它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题,从质量到环境影响。